①點式白化

進膠印吸塑油網絡體系對蠟類的外壁親水性劑類互溶解性差引發的；二正因為膠印吸塑油結皮后噴涂的過程 未被復溶而被改變到圖文并茂上。

加工技術：應加如芳烴或酯類真溶液，促其緣何水解。或在墨斗里配置一種摻和器，或在膠印油墨研制時賦予抗氧劑加工。

②點式白點

uv墨水人體消除靜電感應能或印刷類物人體消除靜電感應能，或因希釋容劑生成的人體消除靜電感應能引發的。大部分在平均溫度高或印刷類線效率高時發生。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而人體消除靜電感應能的受到一般于室內溫度大的天氣狀況。

凈化處里技術：可在印刷uv墨水里適度減少防靜電包裝放電劑，選購功率電阻較小的搖勻劑搖勻印刷uv墨水，設定放、收接地系統電纜線凈化處里。

③刮痕式白化

五是uv墨水移動的性能太差，第二印輪廓圖紋太淡而較易使uv墨水指標制度中的做好稀釋工作劑發揮太快。一般的印刷痕跡不光滑形成涂層厚度檢測不好，尤其要是uv墨水指標制度或墨斗做好稀釋工作劑的下載吸進去了水分侵入而存在的白化，大部份存在在春秋季車間溫度濕度太高的大環境中。

治理技術：更新轉讓性好的uv油墨或更新較深的印版，其三添加慢干萃取劑治理。

④整面印刷痕跡的白化

主耍其原因第一在連續性印時期長點，在發現了uv吸塑油粘度指數變粘或變厚時，去重復注入某類種單獨相轉移催化劑，才能破除原先的uv吸塑油體系建設中融合相轉移催化劑的揮發物遞度失衡，產生印uv吸塑油涂膜時墨層粗燥、泛白。二要既使是注入了融合相轉移催化劑，但超量地注入并非使uv吸塑油中提煉樹脂膠的成分相對而言降低，以上泛白的情況同樣也會經常出現。

整理形式：一要使用3%-7％的慢干液體，特別是能增塑吸塑油而驅散水分子式的侵犯的真液體；第二采用帶有樹脂材料的稀釋溶解劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以能克服因樹酯分子量缺點而會造成的白化，四是在成品庫按照能干預溫、內部含水率的中央軍事車載空調或用吸濕性器。

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