隨著時間的推移槽式版柔印工具頻頻成長，將引致禮品盒柔印業內對水基噴墨墨水和各種各樣輕型槽式噴墨墨水的市場實際需求最為緊迫，市場實際消耗量將進每一步就越大。國產迄今為止成為當下紙板箱柔印機近千臺，首要安全使用水噴墨墨水柔印，年耗量在50萬噸這，占水性油墨總攝入量25%。

水溶性膠印油墨在硬紙板紙箱印刷期間中定期碰到一部分間題，因素探討和消除的辦法可考慮以下的：

 1、刷水壓的緩解很關鍵點，它具有印版和被印刷物間的水壓及網紋輥和印版間的水壓。如果你造成膠印吸塑油動力粘度過高、膠印吸塑油干躁過快的大問題，解決的辦法是緩解水壓、直接稀釋就可以膠印吸塑油、增加慢干劑。

 2、膠印uv噴墨墨水干在印版上，uv打印機彩印類角處大概時，應該是內循環吹到印版上，紙張類型纖維物料滲入膠印uv噴墨墨水造成電磁干擾反響，消掉法是稀釋溶液膠印uv噴墨墨水并日趨寬帶提速，將上墨控制系統遮住，或更改膠印uv噴墨墨水、組裝去電磁干擾提升裝置。柔版特別的適合逐戶uv打印機彩印類，一旦逐戶不實，原因應該是膠印uv噴墨墨水黏度過低、印刷工藝物外層不整齊光滑，應該對技巧是操作黏度高的膠印uv噴墨墨水、操作外層服務優質的印刷工藝物料。

 3、吸塑油在印版上堆砌或是站點鋪滿，原由涉及上墨過多時、印廠各種負壓過大、吸塑油變干過快或吸塑油太弱等，克服手段是換成網紋輥、調準各種負壓、調用慢干劑或用到高色強吸塑油。印廠銜接力差的原由有吸塑油變干氣溫太低、吸塑油與材質無判斷力、材質外外壁達因值過低要有電暈補救等，克服手段是校正外外壁彈性、提供烘烤氣溫、換成吸塑油品類或打毛印刷材質外外壁。

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